Los conocimientos básicos de los moldes de inyección

Los moldes juegan un papel decisivo en la determinación de la calidad de los cubos de plástico. Tomando como ejemplo un molde de 20L, en China, Un molde estándar suele tener un precio de alrededor de $30,000 USD. El material utilizado suele ser 45# acero (considerado el grado más bajo, con tratamiento especial durante la apertura del molde para aumentar su dureza) o P20. Los moldes se dividen en partes móviles y fijas, o partes delanteras y traseras, con cada parte dividida en marcos de molde y núcleos de molde. Frecuentemente, Las fábricas de moldes utilizan material de mejor calidad para el núcleo del molde y material ligeramente inferior para el marco del molde, ya que el núcleo del molde está directamente involucrado en la formación del producto. El ciclo de inyección para un molde de cubo de 20L es generalmente de alrededor 40 segundos con una máquina de moldeo por inyección estándar. Semejantemente, La calidad y el precio del acero P20 varían entre los fabricantes., siendo Baosteel el mejor pero también el más caro, difieren significativamente de los precios de las fábricas más pequeñas.

Para un molde de 20L de mayor calidad, el costo aumenta a alrededor $42,000 USD, y el material es típicamente 718 acero, NAK80, S136, etc.. 718 El acero se usa comúnmente., asegurando que al menos el núcleo del molde esté hecho de 718, mientras que el marco del molde está hecho de P20. Teóricamente, El ciclo de inyección para dicho molde puede ser tan bajo como 27 segundos, pero esto depende del sistema de agua de refrigeración de la máquina y de que la fábrica mantenga el ritmo.. Una mejora adicional, costando alrededor $55,000 USD, Implica agregar una capa de cobre a la parte inferior del molde., mejorando la eficiencia de enfriamiento y reduciendo el ciclo de inyección en aproximadamente 3 segundos para alcanzar alrededor 24 segundos. Si se combina con una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad, la velocidad puede ser tan rápida como 22 segundos.

Los moldes de alta calidad no sólo dan como resultado ciclos de inyección más rápidos sino que también proporcionan una calidad del producto más estable., Reducir problemas como rebabas e inconsistencias entre lotes.. Requieren menos mantenimiento durante un período prolongado y, en teoría, pueden durar alrededor de 1 Millones de ciclos sin mayor mantenimiento.. De lo contrario, Los moldes de menor calidad pueden presentar excentricidades después de producir varios miles de juegos., lo que lleva a un mantenimiento menor. Con más uso, Se hace necesaria una revisión importante en la fábrica de moldes., lo que resulta en mayores costos de mantenimiento a largo plazo y mayores riesgos de calidad.. Por lo tanto, si hay un volumen de producción sustancial, Invertir en moldes de alta calidad es, sin duda, más razonable para la producción a largo plazo de la fábrica y la estabilidad de la calidad del producto.