Les connaissances de base des moules d’injection

Les moules jouent un rôle décisif dans la détermination de la qualité des seaux en plastique. Prenons l'exemple d'un moule de 20L, en Chine, un moule standard coûte généralement environ $30,000 USD. Le matériau utilisé est généralement 45# acier (considéré comme la note la plus basse, avec traitement spécial lors de l'ouverture du moule pour augmenter sa dureté) ou P20. Les moules sont divisés en parties mobiles et fixes, ou parties avant et arrière, avec chaque partie divisée en cadres de moule et noyaux de moule. Souvent, les usines de moules utilisent un matériau de meilleure qualité pour le noyau du moule et un matériau légèrement inférieur pour le cadre du moule, car le noyau du moule est directement impliqué dans la formation du produit. Le cycle d'injection pour un moule seau de 20L est généralement d'environ 40 secondes avec une machine de moulage par injection standard. De la même manière, la qualité et le prix de l'acier P20 varient selon les fabricants, Baosteel étant le meilleur mais aussi le plus cher, différant considérablement des prix des petites usines.

Pour un moule 20L de meilleure qualité, le coût s'élève à environ $42,000 USD, et le matériau est généralement 718 acier, 80 NAK, S136, etc.. 718 l'acier est couramment utilisé, s'assurer qu'au moins le noyau du moule est constitué de 718, tandis que le cadre du moule est en P20. Théoriquement, le cycle d'injection pour un tel moule peut être aussi court que 27 secondes, mais cela dépend du système d'eau de refroidissement de la machine et du rythme de l'usine.. Une nouvelle mise à niveau, coûtant environ $55,000 USD, consiste à ajouter une couche de cuivre dans la partie inférieure du moule, améliorant l'efficacité du refroidissement et réduisant le cycle d'injection d'environ 3 secondes pour atteindre autour 24 secondes. Si associé à une machine de moulage par injection à grande vitesse, la vitesse peut être aussi rapide que 22 secondes.

Les moules de haute qualité permettent non seulement des cycles d'injection plus rapides, mais offrent également une qualité de produit plus stable., réduisant les problèmes tels que les bavures et les incohérences entre les lots. Ils nécessitent moins d'entretien sur une période prolongée et peuvent théoriquement durer environ 1 millions de cycles sans maintenance majeure. Au contraire, les moules de qualité inférieure peuvent présenter des excentricités après avoir produit plusieurs milliers d'ensembles, conduisant à un entretien mineur. Avec plus d’utilisation, Une révision majeure de l’usine de moules devient nécessaire, ce qui entraîne des coûts de maintenance plus élevés à long terme et des risques de qualité plus importants. Donc, s’il y a un volume de production important, Investir dans des moules de haute qualité est sans aucun doute plus raisonnable pour la production à long terme de l’usine et la stabilité de la qualité des produits.